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鑄件產(chǎn)生氣孔的主要原因是什么

出處：http://www.topvacuum.com 點擊：分類新聞動態(tài) 發(fā)布：2015-9-24 15:09:05
摘要：

產(chǎn)生的主要原因：

原材料——S、P含量較高
涂料透氣性差
白模質(zhì)量太重，氣化速度慢
負壓氣流量小
澆注溫度偏低

適當提高澆注溫度，消失模氣化時吸收一定溫度，在熱幅射作用下逐漸氣化，提高澆注溫度同時可適當解決掉一定氣孔，能得到致密鑄件。
鑄鐵件一般澆注溫度1450～1480℃為佳，鑄鋼件1600～1650℃為佳。

澆冒系統(tǒng)設(shè)置不合理

合理的澆冒系統(tǒng)是保證鑄件質(zhì)量的前提，對于每一個不同的鑄件要一定設(shè)置合理的澆冒系統(tǒng)，能立鑄件勿臥放置，即要照顧鑄件補縮又要防止氣孔產(chǎn)生。

脫氧不良

脫氧不良直接導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。氧化的金屬液會產(chǎn)生多如牛毛的氣孔，白模本身是碳氫化合物氧化的金屬液在氧的作用下產(chǎn)生細微的水珠從而氣化速度放慢，細微的水氣伴隨金屬液進入型腔，氣體來不及排出，金屬液達到凝固狀態(tài)，從而產(chǎn)生較多集中在一起氣孔，在鑄件表面、內(nèi)部都有大量渣氣，所以高溫脫氧以防氣孔產(chǎn)生，低溫氧化千萬不能澆注。

型砂粉塵太多，型砂透氣性差

型砂中的粉塵極大地影響型砂透氣性，白模氣化不能被及時抽走，氣孔渣孔、碳氣混合物會聚集在鑄件表面，大大影響產(chǎn)品質(zhì)量，鑄件甚至報廢。

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暫無產(chǎn)品。

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